UCP216 errodamenduen instalazio eta mantentze-lanetarako gida osoa
,

UCP216 errodamenduak, esfera lauko errodamendu mahukadunak bezala ere ezagunak, oso erabiliak dira hainbat ekipamendu mekanikotan, autolerrokatzeko duten gaitasunagatik. Instalazio zehatza eta mantentze-lan zorrotza oso garrantzitsuak dira errodamendu hauen iraupena eta lotutako ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko. Jarraian, UCP216 errodamenduen instalazioari eta mantentze-lanei buruzko neurri zehatzak aurkezten dira:

I. Instalazio neurriak
1. Instalazio aurreko prestaketak
Ingurumen-eskakizunak: Instalazio-prozesua ingurune lehor eta kutsadurarik gabeko batean egin behar da. Horrela, hautsak eta beste kutsatzaile batzuk errodamenduetan sartzea saihesteko da, eta horrek haien errendimendua eta iraupena arriskuan jar ditzake.
Gainazaleko tratamendua: Ardatzaren lepoaren gainazala arretaz garbitu eta leundu behar da akabera leuna lortzeko. Bihurdurak edo irtenguneak kendu behar dira, eta herdoilaren aurkako lubrifikatzaile-olio geruza bat aplikatu. Horrek ez du ardatza korrosiotik babesten bakarrik, baita instalazio-prozesua errazten ere.
Dimentsioen egiaztapena: Ezinbestekoa da ardatzaren eta errodamendu-etxebizitzaren neurriak diseinu-marrazkietan azaldutako zehaztapenekin zorrotz bat datozela baieztatzea. Horrez gain, gainazal elkartuen ikuskapen sakona egin behar da, doikuntzan eragina izan dezaketen marradurak edo irregulartasunak identifikatzeko.
Tresnen prestaketa: Muntatu beharrezko instalazio-tresna guztiak, hala nola mahukak eta kako motako giltzak. Tresna desegokiak erabiltzeak instalazio-erroreak eta errodamenduei edo erlazionatutako osagaiei kalteak eragin diezazkieke.
2. Instalazio urratsak
Aurretiazko instalazioa: Hasi errodamenduaren estalkiaren finkatze-pina kenduz. Aplikatu lubrifikatzaile-olioa uniformeki errodamendu-etxebizitzaren eta errodamenduaren gainazaletan. Ondoren, instalatu errodamendua arretaz errodamendu-etxebizitzan.
Ardatzaren Muntaketa: Muntatu errodamendu-etxebizitza ardatzean unitate integratu gisa. Bultzatu adierazitako posiziora, baina ez estutu finkatze-torlojuak une honetan.
Posizioaren doikuntza: Errodamendua ardatz beraren beste muturrean instalatu ondoren, biratu ardatza hainbat aldiz. Biraketa honek errodamenduek automatikoki beren posizioak doitzea ahalbidetzen du. Lerrokatzea optimizatuta dagoenean, estutu errodamenduaren etxearen torlojuak.
Finkatzeko metodoak:
Kokapenerako torlojuen blokeoa: Erabili giltza hexagonal bat edo giltza dinamometriko bat bi kokapenerako torlojuak ondo estutzeko. Metodo honek errodamendua bere lekuan finkatzeko modu fidagarria eskaintzen du.
Eraztun eszentrikoen blokeoa: Erabili kako motako giltza bat blokeo-eraztun eszentrikoa biraketa-norabide nagusian biratzeko. Ondoren, erabili giltza hexagonal bat kokapen-torlojuak estutzeko, konexio egonkorra bermatuz.
Blokeatzeko mahuka Blokeatzea: Erabili kako motako giltza bat blokeatzeko mahuka blokeatzeko azkoina biratzeko. Sakatu gailua ondo blokeatzeko mahukan, ondo finkatuta egon dadin.
3. Instalazioaren alderdi teknikoak
Indarraren Aplikazioa: Errodamenduak instalatzerakoan, indarra zehazki osagai egokietan aplikatu behar da. Zehazki, barneko eraztuna ardatzean instalatu behar da, eta kanpoko eraztuna errodamenduaren karkasan. Saihestu indarra eremu okerretan aplikatzea, horrek arrakalaren gainazala kaltetu baitezake.
Indar Banaketa Uniformea: Instalazio prozesuan zehar, aplikatutako indarra perpendikularra eta uniformeki banatuta egon behar da. Horrek errodamenduetan tentsio irregularra ez eragitea ekiditen laguntzen du, eta horrek higadura edo kalte goiztiarra eragin dezake.
Berokuntza Instalazioa (Interferentzia Doikuntza duten Tamaina Handiko Errodamenduetarako): Interferentzia doikuntza duten tamaina handiko errodamenduetarako, olio bainu berokuntza (gehienez 120 °C-ko tenperaturarekin) edo indukzio elektriko bidezko berokuntza metodoak erabil daitezke. Teknika hauek instalazio prozesua errazten dute errodamendua apur bat zabalduz, doikuntza perfektuagoa ahalbidetuz.
Kutsaduraren prebentzioa: Errodamenduak instalatzeko prest daudenean bakarrik ireki behar dira. Instalazio prozesu osoan zehar, mantendu lan-ingurune garbi bat kutsadura arriskua minimizatzeko.
II. Eguneroko Mantentze Praktikak
1. Lubrifikazio Kudeaketa
Lubrifikatzailearen hautaketa: Aukeratu koipe lubrifikatzaile egokia errodamenduen lan-ingurune espezifikoaren arabera. Tenperatura altuko aplikazioetarako, 180 °C-tik gorako tanta-puntua duen koipe lubrifikatzailea erabiltzea gomendatzen da.
Lubrifikazio-tartea: Lubrifikatzailea aldizka berritu errendimendu optimoa bermatzeko. Tenperatura altuko inguruneetan, berritze-zikloa laburtu egin behar da lubrifikatzailearen degradazio handiagoa kontuan hartzeko.
Lubrifikazio-kantitatearen kontrola: Saihestu kanpoko errodamendu esferikoak gehiegi lubrifikatzea, gehiegizko lubrifikazioak gehiegi berotzea eragin baitezake. Alderantziz, lubrifikazio eskasak higadura bizkortzea ekar dezake. Mantendu oreka egokia errodamenduen iraupena bermatzeko.
Lubrifikatzailearen ordezkapena: Lubrifikatzaile berria injektatu aurretik, kendu ondo lubrifikatzaile zaharra. Gomendagarria da lubrifikatzaile berria iragaztea erabili aurretik, kutsatzaileak ez sartzeko.
2. Eragiketa-jarraipena
Tenperaturaren monitorizazioa: Instalatu tenperatura-sentsoreak toki kritikoetan errodamenduen tenperatura etengabe monitorizatzeko. Tenperatura anormalki eta etengabe igotzen bada, egin ikuskapen azkar bat azpian dagoen arazoa identifikatu eta konpontzeko.
Bibrazioen detekzioa: Erabili bibrazio-analizatzaile bat errodamenduen bibrazio-mailak neurtzeko. Bibrazio-eredu anormalek instalazio-arazoak, lubrifikazio-gabeziak edo bestelako arazo mekanikoak adieraz ditzakete.
Zarata-ikuskapena: Erabili estetoskopio bat errodamenduen martxa-zarata kontrolatzeko. Zarata ezohikoak barne-kalteen adierazle izan daitezke, hala nola metalen arteko kontaktua edo kaiolaren higadura, edo lubrifikazio eskasa.
Egoeraren ebaluazioa: Errodamenduen itxura, lubrifikazio-egoera eta finkapen-egoera aldizka ikuskatu. Ikuspegi proaktibo honek arazo potentzialak goiz detektatzea ahalbidetzen du, mantentze-lanak garaiz egitea ahalbidetuz eta arazo garrantzitsuagoak saihestuz.
3. Garbiketa eta kontserbazioa
Ingurumen-garbiketa: Hobetu ekipamenduaren aireztapena eta kendu olio-orbanak, burdin-txirbilak eta hautsa berehala. Horrela, objektu arrotzak errodamenduetan sartzea eta kalteak eragitea saihesten da.
Garbiketa erregularra: Inbentarioan dauden errodamenduak urtean behin garbitu behar dira sakonki. Garbitu ondoren, bildu errodamenduak herdoilaren aurkako tratamendu egokiarekin, biltegiratzean babesteko.
Zigilatze-babesa: Erabili zigilu eta babes-estalki egokiak hautsaren eta bestelako partikula-materia gutxitzeko. Horrek errodamenduen funtzionamendu-ingurune garbia mantentzen laguntzen du.
Biltegiratze baldintzak: Gorde errodamenduak biltegi garbi eta lehor batean, hezetasun erlatiboa % 65etik gorakoa ez den lekuan. Saihestu errodamenduak produktu kimikoekin batera gordetzea, korrosioa edo bestelako kalteak eragin baititzakete.
III. Ohiko akatsak eta prebentzio estrategiak
1. Ohiko akats motak
Matxura Fenomenoa Kausa Posibleak Prebentzio Neurriak
Errodamenduen gehiegizko berotzea Lubrifikazio eskasa, gainkarga, hozte eskasa Ziurtatu lubrifikazio egokia, kontrolatu karga eta hobetu hozte-baldintzak
Zarata anormala Metalezko kontaktu zuzena, kaiolaren kalteak Lubrifikazioa garaiz berritu eta kaiolaren egoera aldizka ikuskatu
Higadura eta zuritzea Lubrifikazioa nekea, zuloak, kutsatzaileen sarrera Mantendu lan-ingurune garbi bat eta ordezkatu lubrifikatzailea aldizka
Itxura errea eta koloreztatua Laneko tenperatura anormala, marruskadura gehiegizkoa Tenperatura arretaz kontrolatu eta lubrifikazio egokia ziurtatu
Kaiola kaltetua Talka-karga, instalazio desegokia Instalatu errodamenduak behar bezala, saihestu gainkarga eta minimizatu talka-indarren eraginpean egotea
2. Akatsak saihesteko puntu nagusiak
Lubrifikazioaren kudeaketa: Errodamenduen akatsen % 80 inguru lubrifikazio desegokiaren ondoriozkoak dira. Beraz, ezinbestekoa da lubrifikatzaile mota eta kantitate egokia erabiltzea errendimendu optimoa bermatzeko.
Kutsaduraren kontrola: Lan-eremua, tresnak eta eskuak ondo garbitu errodamenduak maneiatu aurretik. Neurri sinple baina eraginkor honek kutsadura arriskua nabarmen murriztu dezake.
Instalazio zuzena: Jarraitu zorrotz fabrikatzailearen instalazio-argibideak behar bezala egokitzen direla ziurtatzeko. Saihestu solteegiak edo estuegiak diren instalazioak, biek higadura goiztiarra eta akatsa eragin baitezakete.
Lerrokatze-egiaztapena: Ziurtatu ardatza eta errodamendu-etxebizitza zehatz-mehatz lerrokatuta daudela. Lerrokatze-desegokiak tentsioaren banaketa irregularra eta gehiegi berotzea eragin ditzake, eta, azken finean, errodamenduaren bizitza laburtu.
Karga-monitorizazioa: Mantendu errodamendua bere karga-tarte nominalaren barruan funtzionatzen. Gehiegizko kargak gehiegizko tentsioa eragin diezaieke errodamenduei, higadura bizkortua eta matxura potentziala eraginez.
3. Akatsak kudeatzeko prozedura
Hasierako diagnostikoa: Akatsaren izaera zehaztu tenperatura, bibrazio eta zarata eredu anormalak aztertuz. Hasierako ebaluazio honek arazoaren erroko kausa identifikatzen laguntzen du.
Desmuntatze-ikuskapena: Jarraitu desmuntatze-urrats zuzenak errodamendu-osagaietara sartzeko. Aztertu arretaz osagai bakoitza higadura, kalte edo bestelako irregulartasunen zantzurik dagoen ikusteko.
Garbiketa eta ebaluazioa: Bi urratseko garbiketa-prozesu bat egin, garbiketa zakar bat eta garbiketa fin bat barne, kutsatzaileak eta hondakinak kentzeko. Garbitu ondoren, ebaluatu errodamendua konpondu daitekeen edo ordezkatu behar den.
Ordezkatzeko erabakia: Oso higatuta, deformatuta edo konpondu ezinik kaltetuta dauden errodamenduak berehala ordezkatu behar dira ekipamenduari kalte gehiago ekiditeko.
Berriro instalatzea: Berriro muntatu errodamendua instalazio-prozesu estandarraren arabera, parametro guztiak zehaztutako tolerantzien barruan daudela ziurtatuz. Horrek errodamenduaren eta ekipamendu osoaren funtzionamendu egokia bermatzen du.
Goian aipatutako instalazio-espezifikazioak eta mantentze-jarraibideak betez, UCP216 errodamenduen zerbitzu-bizitza nabarmen luzatu daiteke. Horrek ez bakarrik aurreikusitako geldialdiak murrizten ditu, baita ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra bermatzen du ere. Mantentze-lan prebentiboen plan bat ezartzea oso gomendagarria da, kostu-eraginkorragoa baita.
Errodamendu-unitatea Zk. Dimentsioak (hazbete) edo (mm) Erabilitako torlojua mm/hazbete Errodamendu-zk. Pisua (kg)
d h a e b s1
UCP216 80 88.9 292 232 78 25 M20 UC216 8.48
UCP216-49 3-1/16 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-49 8,48
UCP216-50 3-1/8 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-50 8,48
UCP216-51 3-3/16 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-51 8,48