Ekoizpenean espezializatutako fabrikazio-enpresa gisaburko-bloke errodamenduak, beti uste dugu produktuaren kalitatea gure enpresaren bizi-lerro gisa. Duela gutxi, gure enpresak ofizialki iragarri du ikuskapen sistemaren eguneratze integrala amaitu dela, lehengaien sarreratik hasi eta produktu amaituaren irteeraraino "prozesu osoko, dimentsio anitzeko eta trazagarri" ikuskapen mekanismo bat ezarriz. Ekimen honen helburua kalitate handiagoko, fidagarriagoak eta iraunkorragoak diren errodamendu produktuak eskaintzea da, mundu osoko bezeroei, ikuskapen estandar zorrotzagoekin eta ikuskapen prozesu osoagoekin.
Buruko bloke-errodamenduak oso erabiliak dira nekazaritza-makinetan, garraio-ekipoetan, meatzaritzako makinetan, aireztapen-ekipoetan, etab. Haien errendimenduak zuzenean eragiten dio ekipamenduaren egonkortasunean eta iraupenean. Lan-baldintza desberdinen eskakizun zorrotzak betetzeko, gure enpresak zorrotz betetzen ditu industria-arauak, hala nola GB/T 27555-2011 "Birriladura-errodamenduak - Kanpoko gainazal esferikoak dituzten errodamendu-tapoiak" eta JB/T 8875-2001, eta prozesu osoko kalitate-kontrola ezartzen du errodamendu-multzo bakoitzerako. Ikuskapen-sistemaren hobekuntza honen eduki nagusia honako hau da:
1. Lehengaien ikuskapena – Kalitatea iturritik kontrolatzea
Kalitate handiko lehengaiak dira errodamenduen oinarria. Altzairu eta galdaketa sartzen diren lote bakoitzean materialen ikuskapen zorrotzak egiten ditugu, Thermo Scientific irakurketa zuzeneko espektrometroak erabiliz errodamendu-oskol eta errodadura-elementuen konposizio kimikoa zehatz-mehatz aztertzeko (% 0,001eko elementuen analisi-zehaztasunarekin). Materialaren konposizioak estandar-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzen dugu. Aldi berean, gogortasun-proben bidez, gainazaleko Rockwell gogortasunaren (HRC 58-62) eta nukleoaren gogortasunaren (HRC 25-35) gradientea kontrolatzen dugu higadura-erresistentzia eta gogortasun bikaina bermatzeko. Galdaketa-tapoiak banan-banan ikuskatzen dira gainazaleko akatsak bilatzeko, hala nola pitzadurak, poroak eta uzkurdura-barrunbeak.
2. Osagaien neurri eta formaren zehaztasuna – Bikaintasunaren bila
Kanpoko gainazal esferikoak dituzten errodamendu-tapen zehaztasunak zuzenean zehazten du haien muntaketa-kalitatea eta funtzionamendu-errendimendua. Osagaien prozesatzeko fasean, Mitutoyo hiru koordenatuko neurketa-tresnak erabiltzen ditugu (1,5 μm-ko zehaztasunarekin) errodamenduen barne-diametroari, kanpo-diametroari, zabalerari eta eserleku-zuloaren tolerantziari buruzko datu multidimentsionalak biltzeko eta probatzeko. Aldi berean, biribiltasun-neurgailuak eta profil-neurgailuak erabiltzen ditugu errodamenduen barne- eta kanpoko eraztunen biribiltasun-, zilindrizitate- eta forma esferikoaren erroreak zehatz-mehatz aztertzeko. Gako-dimentsioen desbideratze mugak, hala nola gainazal esferikoaren erdigunearen altuera, zorrotz kontrolatzen dira tarte estandarraren barruan. Gainazalaren zimurtasunari dagokionez, Keyence hiru dimentsioko gainazal-profilometroak erabiltzen ditugu zimurtasuna Ra ≤ 0,2 μm dela ziurtatzeko.
3. Erradio-tartearen eta biraketa-zehaztasunaren ikuskapena – Funtzionamendu leuna bermatzea
Errodamenduen errendimendua neurtzeko adierazle nagusiak erradial-jokoa eta biraketa-zehaztasuna dira. Hiru puntuko kontaktu-metodoa erabiltzen dugu errodamenduen barne-erradial-jokoa neurtzeko, 0,05-0,15 mm-ko tolerantzia-tarte estandarraren barruan egonkor kontrolatuta dagoela ziurtatzeko, ISO5753:2009 eskakizunen arabera. Errotazio-zehaztasun-probetarako, laser interferometroak erabiltzen ditugu ardatz-desbideratzea (≤ 0,03 mm) eta erradial-desbideratzea (≤ 0,05 mm) detektatzeko, errodamenduen leuntasuna eta zehaztasuna bermatuz abiadura handiko funtzionamenduan.
4. Errotazio-malgutasunaren eta zigilatze-errendimenduaren ikuskapena – Benetako lan-baldintzak simulatzea
Errotazio-malgutasunak zuzenean eragiten dio ekipamenduaren funtzionamendu-eraginkortasunari. Errodamendu-multzo bakoitza muntatu ondoren, eskuzko errotazio-probak eta momentu-probatzaile batekin detekzio kuantitatiboa egiten zaizkio, errotazioa leuna den, itsaspenik edo soinu anormalik gabe dagoen egiaztatzeko. Zigilatze-errendimenduari dagokionez, zigilatze-proba-banku bat erabiltzen dugu errodamenduen IP65 babes-maila egiaztatzeko, hauts eta ur-laino inguruneak simulatuz 30 minutuz etengabeko funtzionamendurako, eta zigilatze-eraztunen eta lubrifikatzaile-koipearen hauts eta urarekiko erresistentzia ebaluatuz, errodamenduen fidagarritasuna bermatzeko lan-baldintza gogorretan.
5. Bibrazio eta zarata analisia – Errendimendu dinamikoaren ebaluazio osoa
Bibrazio eta zarata mailak errodamenduen osasun egoera ebaluatzeko bitarteko garrantzitsuak dira. Bruel & Kjaer bibrazio analisi sistema (5Hz - 20kHz maiztasun tartearekin) eta Schaeffler FAG errodamendu analizatzailea hornitu ditugu errodamendu amaitu multzo bakoitzaren bibrazio espektroak biltzeko eta aztertzeko. ISO 15242 bezalako nazioarteko arauen espektro mugak alderatuz, barne akatsak zehatz-mehatz identifikatu ditzakegu, hala nola, errodadura-bidearen kalteak, bolen higadura irregularra edo kaiolaren akatsak. Kalitate handiko errodamendu normalak bibrazio eta zarata maila baxuak mantentzen dituzte funtzionamenduan zehar.
Sei. Karga Dinamiko eta Iraunkortasun Probak – Jasotze-ahalmenaren egiaztapena
Benetako lan-baldintzetan errodamenduen euskarri-ahalmena eta zerbitzu-bizitza egiaztatzeko, Instron servo hidraulikoen neke-proba makina erabili genuen (250 kN-ko gehienezko kargarekin) karga dinamikoen probak egiteko. Errodamenduen errendimendua egiaztatu genuen balio nominalaren ≥ 1,5 aldiz handiagoak ziren ardatz-kargen pean, eta ziurtatu genuen 200 orduz etengabeko funtzionamenduan tenperaturaren igoera ez zela 45 ℃ baino handiagoa izango. Aldi berean, bizitza nominala kalkulatu genuen ISO 281:2007 arauaren arabera, L10 bizitza ≥ 10.000 ordukoa dela ziurtatzeko.
VII. Itxura Ikuskapena eta Azken Fabrika Ikuskapena – Azken Kalitate Kontrol Puntua
Ontziratu aurretik, errodamendu multzo bakoitzari ikuskapen bisual zorrotzak egin behar zaizkio, behaketa bisuala eta mikroskopio optikoa erabiliz, gainazalean pitzadurak, herdoila, marradurak edo urradurak dauden ikusteko. Errodamendu-etxebizitzaren pinturaren kalitatea eta gainazaleko tratamendua ere ikuskatzen dira, markaketak eta ontziratzeko informazioa argiak eta osoak direla ziurtatzeko. Balio magnetiko hondarra probatzen da JB/T 6641 araudia betetzen dela ziurtatzeko. Proba-datu guztiak denbora errealean erregistratzen dira eta sisteman sartzen dira "kode bakarreko trazabilitatea" lortzeko: ekoitzitako errodamendu multzo bakoitza lehengai-loteari, prozesatzeko prozedurari eta proba-erregistroei jarrai dakieke.
Bezeroaren Konpromisoa
Proba-sistemaren eguneratze osoa "kalitatea lehenik" filosofiarekiko dugun konpromiso irmoa da. Lehengaien sarreratik hasi eta produktu amaituaren amaieraraino, prozesu, parametro eta proba guztiak nazioarteko estandarretan eta bezeroen beharretan oinarritzen dira. Badakigu bezeroei eskaintzen dieguna ez dela errodamendu multzo bat soilik, baizik eta ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra lortzeko konpromiso sendoa.
Etorkizunean, etengabe hobetuko dugu probak egiteko prozesua eta probak egiteko ekipamendu aurreratuak sartuko ditugu, bezero globalei produktuen kalitatezko zerbitzu bikainagoak eskaintzeko. Ongi etorri bezero berriei zein zaharrei gure fabrika bisitatzera, orientazio bila eta kalitatearen aldeko gure etengabeko bilaketa elkarrekin ikustera!